Yeni enerjiyi, hassas elektronikleri, akıllı ekipmanı, otomotiv çekirdek yapısını ve güvenlik ve endüstriyel kontrolü destekleyen tüm endüstriyel zincirde, metal damgalama parçaları, tüm makinenin montajı için temel temel bağlantı bileşenleridir. Geleneksel ve standartlaştırılmış yardımcı parçalar gibi görünebilirler, ancak gerçekte montaj ve adaptasyon doğruluğunu, yapısal yük-taşıma stabilitesini, uzun-dönem çalışma dayanıklılığını, korozyon direncini ve yaşlanmayı önleme yeteneğini-ve tüm makinenin verim oranını doğrudan belirlerler.
Sektör genelindeki kalite sorunlarına ve müşterilerin temel karşılama ihtiyaçlarına dayanarak,-numune alma denetimi, devriye denetimi ve orantılı yeniden denetim gibi geleneksel kapsamlı kalite kontrol modelini kesinlikle terk ediyoruz. Bunun yerine, tüm süreç, tüm kategoriler, tüm iş istasyonları ve tüm partiler genelinde %100 tam denetime dayalı katı bir kalite kontrol ilkesine bağlı kalıyoruz. Sistematik bir standart süreç, yüksek-hassas temel test ekipmanları, sertifikalı tam-zamanlı kalite kontrol ekipleri, tam-zincir izlenebilirlik defterleri ve-önleyici hata önleme süreç kontrolüyle, kapalı-döngü sıfır-kusurlu bir kalite kontrol sistemi oluşturduk. Bu sistem tüm kusurları kaynağından engeller. Görünür, doğrulanabilir ve izlenebilir tam denetim yetenekleriyle, her metal damgalama parçası grubunun kalitesinin kontrol edilebilir olmasını, teslimatın-sorunsuz olmasını ve uyumluluğun-sorunsuz olmasını sağlıyoruz. Bu kapsamlı yaklaşım, her iş ortağının derin kalite takdirini ve{16}}uzun vadeli güvenini kazanmıştır.
Metal damgalama, yüksek-döngülü, sürekli, çok-istasyonlu bir soğuk şekillendirme işlemidir. Hammadde bobinlerindeki dalgalanmalar, kalıpların doğal aşınması, damgalama tonajındaki küçük farklılıklar, her istasyondaki beslemedeki sapmalar, çevre sıcaklığı ve nemden kaynaklanan girişimler, operatör tekniğindeki ince farklılıklar, ekipmanın çalışmasında hafif titreşimler ve eşit olmayan yağlama gibi birçok kontrol edilemeyen saha değişkeninin birleşimine tabidir. Ön uç süreç hata ayıklaması, ekipman denetimi ve kalıp kalibrasyonunun tümü standartları karşılasa bile, seri üretim sırasında tek kusurlu ürünler yine de rastgele ve düzensiz şekilde üretilecektir. Bu, damgalama endüstrisindeki nesnel bir üretim yasasıdır ve yalnızca otomatik seri üretim ekipmanlarıyla tamamen önlenemez.
Şirketimiz uzun yıllardan beri hassas metal damgalama parçaları destekleme alanında derinden yer almış ve tüm üretim kalite kontrol zincirinin mantığını iyice anlamıştır. Her zaman uzun vadeli kalite ilkesine bağlı kalıyoruz-, fiyat savaşlarına girmiyoruz, kalite kontrol süresini kısaltmıyoruz ve kalite kontrol süreçlerini basitleştirmiyoruz. Tüm düşük{{3}maliyetli, yüksek{-riskli örnekleme inceleme modellerini kararlı bir şekilde terk ediyoruz ve her parçanın, her sürecin ve her önemli noktanın %100 tam denetimini ve doğrulamasını sıkı bir şekilde uyguluyoruz. Fabrikadan çıkmadan önce, yüklemeden önce ve teslimattan önce tüm olası kalite sorunlarını önleyerek müşterilerimiz için daha sonraki tüm kalite risklerini, yeniden işleme maliyetlerini ve sözleşme anlaşmazlıklarını en başından önlüyor ve arz ve talep işbirliğinde kalite için sağlam bir ilk savunma hattı oluşturuyoruz.
Yüksek-kaliteli damgalanmış parçalar hiçbir zaman üretim sonrası onarımların veya yeniden işlemelerin{-sonucu değildir; bunun yerine, tüm süreç boyunca sıkı-üretim öncesi kontrolün, parça{-parça{-parça doğrulamanın ve kapalı-döngü yönetiminin sonucudur. Sıfır-kusurlu teslimat hiçbir zaman şansa bağlı değildir; bunun yerine %100 tam denetim üzerine kurulu sağlam bir temeldir. Sipariş boyutuna, iş parçası kalınlığına veya karmaşıklığına ya da bunların standart mı yoksa özel yapım mı olduğuna bakılmaksızın tüm metal damgalama parçası kategorileri için{10}}koşulsuz olarak %100 tam denetim uyguluyoruz. Partilerden seçmeli numune alma, büyük parçaların ayrıntılı muayenesi, küçük parçaların kaba muayenesi, acil siparişler için basitleştirilmiş kalite muayenesi veya gözetimsiz gece operasyonları nedeniyle muayeneden muafiyet gibi işlemler yapmıyoruz. Kalite standartları günün her saatinde, tüm partilerde ve tüm kategorilerde tutarlıdır. Somut tam denetim eylemlerimiz, doğrulanabilir test verilerimiz ve incelenebilir kalite denetim kayıtlarımız aracılığıyla, müşterilerin kalite kontrolün ayrıntılarını doğrudan görmesine olanak tanıyor, endişesiz tedarik, üretim ve sözleşmenin yerine getirilmesini sağlayarak tek bir işbirliğinin ardından gerçekten uzun vadeli güven elde{16}ediyoruz.
Metal damgalama parçalarındaki parti kalitesi sorunlarının %70'inden fazlası, bobinler ve levhalar gibi doğası gereği standartların altında olan hammaddelerden kaynaklanmaktadır. Bunlar arasında eşit olmayan kalınlık, uyumsuz malzemeler, yüzey oksidasyonu, iç safsızlıklar, aşırı sertlik ve bobin bükülmesi yer alır. Hiçbir hassas damgalama veya titiz bitmiş ürün denetimi bu sorunları tamamen çözemez. Bu nedenle %100 denetim sürecimiz, gelen tüm hammaddelerin kapsamlı bir şekilde doğrulanmasını içeren ilk savunma hattıdır. Kalite kontrol raporu olmayan, izlenebilirlik sertifikası olmayan veya menşei bilinmeyen düşük-fiyatlı, kalitesiz hammaddeleri kesinlikle kullanmıyoruz.
Kalıp değişiklikleri, damgalama tonajı ayarlamaları, besleme stroku optimizasyonu, hammadde partisi değişiklikleri ve ekipmanın yeniden başlatılması dahil olmak üzere damgalama atölyesindeki her başlatma ve seri üretim işleminden sonra{0}, doğrudan seri üretim kesinlikle yasaktır. Kalıp değişikliklerini takiben özel bir yeniden inceleme ve kalibrasyonun yanı sıra sıkı bir ilk-parça incelemesi ve doğrulama mekanizması uygulanmalıdır. Operatörler 3 ila 5 deneme üretim parçasını tamamladıktan sonra parçalar derhal özel bir kalite kontrol istasyonuna aktarılır. Kalite denetçileri, işi müşterinin 2D çizimleri, 3D modelleri, tolerans gereklilikleri, görünüm kabul standartları ve montaj uyumluluk spesifikasyonlarıyla karşılaştırarak kapsamlı, tam{8}}boyutlu ve titiz bir-tam nokta denetimi gerçekleştirir. Doğrulanan temel özellikler arasında kritik deliklerin merkez mesafesi, referans kenarların konumlandırılması, geri yaylanma açılarının bükülmesi, biçimlendirme düzlüğü, montaj uyum toleransları, kenar delme dikliği, köşe bütünlüğü ve yüzey oluşturma tutarlılığı yer alır. Eş zamanlı olarak damgalama ekipmanının gerçek zamanlı basınç parametreleri, kalıp açma ve kapama doğruluğu ve besleme senkronizasyon hızı uyumluluğu kontrol edilir.
Tüm iş parçaları damgalama, çapak alma, tesviye ve ön-temizleme ön-işleminden geçtikten sonra, özel bir sıcaklık-kontrollü bitmiş ürün kalite kontrol alanına girerler. Bu, fabrikadan çıkan kusurlu ürünlere karşı temel bir savunma olan %100 nihai denetim kapalı-döngü sürecini başlatır. Standartlar en katı, doğrulama en kapsamlı ve karar ise en katı olanıdır. Metal Damgalama Parçaları kalite kontrol alanı bağımsızdır, kapalıdır, tozsuzdur-temizdir ve sabit sıcaklık ve nemi korur, ortam ışığı, toz ve kontrol doğruluğu üzerindeki sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan parazitleri önler. 2D görüntü ölçüm cihazı, yüksek{12}}hassasiyetli mikrometre, derinlik ölçer, eşeksenlilik ölçüm cihazı, düzlük ölçüm cihazı, özel takım fikstürleri ve yüksek{13}}yüksek{13}}yoğunluklu inceleme ışıkları dahil olmak üzere eksiksiz bir yüksek{10}}hassasiyet ekipmanı seti ile donatılmıştır.
Metal damgalama parçalarının %100 denetiminin sadece bir formalite veya formalite niteliğinde bir uygulama değil, aynı zamanda gerçekten etkili olmasını sağlamak için, sadece birkaç kalite denetçisinin daha eklenmesiyle elde edilemez. Profesyonel bir kalite kontrol ekibi, yüksek-hassas test donanımı, standartlaştırılmış işletim prosedürleri, özel bir kalite kontrol ortamı ve tamamen izlenebilir bir kayıt sistemi gerektirir. Bu, sıfır hatalı kalite kontrolünün uygulanmasını tam olarak desteklemek, her test için doğru test verilerini, her öğe için tutarlı değerlendirme standartlarını ve her parti için istikrarlı kaliteyi sağlamak amacıyla insanları, makineleri, malzemeleri, yöntemleri ve ortamı kapsayan kapsamlı bir beşi bir arada-garanti sisteminin oluşturulmasını gerektirir.