Sac metal damgalama parçalarını özelleştirmenin ilk adımı, ürün gereksinimlerini onaylamak ve çizimler veya örnekler hazırlamaktır. Müşteriler 2D mühendislik çizimleri, 3D modeller sağlayabilir veya doğrudan fiziksel numuneler gönderebilir. Çizimler üzerinde genel boyutları, plaka kalınlığını, delik konumunu, tolerans gerekliliklerini ve bükme açısı ve flanş yüksekliği gibi damgalama- ile ilgili parametreleri açıkça işaretlemek en iyisidir. Montaj gereksinimleri varsa, mühendislerin sürecin fizibilitesini değerlendirmesini kolaylaştırmak için parçayla eşleştirilmesi gereken diğer bileşenler de belirtilmelidir. Çizimler yeterince mükemmel değilse damgalanması ve şekillendirilmesi zor yapıların tasarlanmasını önlemek için basit süreç optimizasyonuna da yardımcı olabiliriz.
İkinci adım malzeme seçimidir. Farklı çalışma koşullarına uygun plakalar büyük ölçüde farklılık gösterir ve seçim, bitmiş ürünün gücünü,-korozyon önleme performansını ve genel fiyat teklifini doğrudan etkiler. Soğuk-haddelenmiş çelik levhalar oldukça çok yönlülüğe ve makul maliyetlere sahiptir ve çoğunlukla sıradan braketler ve kapaklar için kullanılır; 304 ve 316 paslanmaz çelik nemli veya aşındırıcı ortamlara uygundur; alüminyum alaşımları hafiftir ve sıklıkla alet muhafazalarında ve elektronik kontrol aksesuarlarında kullanılır; bakır malzemeler çoğunlukla iletken şarapnel ve terminallerde kullanılır. Plakayı seçerken plakanın kalınlığını da belirlemelisiniz. Kalınlık damgalama zorluğunu, kalıp tasarımını ve parça sertliğini doğrudan etkileyecektir.
Üçüncü adım süreç planının değerlendirilmesi ve numune üretimidir. Çizimler ve malzeme gereksinimleri alındıktan sonra, kesme, delme, bükme, boncuklama veya derin çekme gibi hangi damgalama işlemlerinin gerekli olduğunu belirlemek için tüm işleme süreci değerlendirilecektir. Aynı zamanda kalıp planı değerlendirilerek kalıp maliyeti ve üretim döngüsü tahmin edilir. Plan onaylandıktan sonra numune deneme üretim aşamasına geçilir. Örnekler tasarım etkisini test etmenin en iyi yoludur. Müşteriler numune aldıklarında, tüm makinenin ihtiyaçlarını karşılayıp karşılamadıklarını doğrulamak için montajı, sağlamlığı ve görünümü yerinde test edebilirler. Numune aşamasında sorun bulunursa, değişiklik maliyeti minimumdur.
Numunenin kalifiye olduğu onaylandıktan sonra seri üretim sürecine girebilirsiniz. Resmi üretimden önce, boyut toleranslarını kontrol etmek ve aynı partideki ürünler arasındaki hataları azaltmak için kalıpta hata ayıklama yapılacaktır. Üretim süreci sırasında çapak ve deformasyon gibi yaygın kusurları kontrol etmek için boyutu ve görünümü rastgele kontrol etmeye devam edeceğiz. Sac metal damgalama parçaları oluşturulduktan sonra çapak alma, kılavuz çekme, delme ve diğer işlemleri içeren ikincil işlemler de sağlanabilir.
Toplu işleme tamamlanır ve talep üzerine yüzey işlemi de düzenlenebilir. Yaygın seçenekler arasında galvanizleme, karartma, plastik püskürtme, pasivasyon ve anotlama yer alır. Farklı arıtma yöntemlerinin farklı pas önleme yetenekleri, görünüm dokusu ve maliyeti vardır. Müşteriler kullanım ortamına göre seçim yapabilir. Örneğin dış mekan kullanımında pas önleme etkisi daha iyi olan plastik püskürtme veya galvanizleme tercih edilir.
Kişiselleştirme sürecinde herkesin daha fazla dikkat etmesini önerdiği birkaç detay var. Parçaları tasarlarken çok küçük köşeleri bükmekten ve çok dar konsol yapılarından kaçınmaya çalışın. Bu tür yapıların damgalanması ve şekillendirilmesi zordur ve bitmiş ürün çatlamaya eğilimlidir. Ürünün uzun süre titreşimli bir ortamda çalışması gerekiyorsa, sertliği artırmak için baskı çubukları eklenebilir. Ayrıca tolerans seviyesi önceden netleştirilmelidir. Aşırı tolerans gereklilikleri üretim maliyetlerini artıracaktır, bu nedenle sadece yeterli miktarda kullanın.
İster küçük toplu numune geliştirme ister büyük toplu siparişlerin-takibi olsun, tüm süreç esnek kalır. Bitmiş tüm ürünler, yurtdışı proje kabulü ve gümrükleme ihtiyaçlarını karşılamak için denetim kayıtları ile birlikte gelir. Sac metal damgalama parçaları için özelleştirme ihtiyaçlarınız varsa çizimler veya numuneler hazırlayarak süreç değerlendirmesine ve teklif vermeye başlayabilirsiniz.